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阀门球体的介绍

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阀门球体的介绍

发布日期:[2023-07-25]     点击率:

1、阀门球体旋压的原理

阀门球体成形方法比较

(1)铸造法

这是一种传统的加工方法,它需要一套完善的熔炼、浇注等设备,还需要较大的厂房和较多的工人,投资大,工序多,生产工艺复杂,并污染环境,每道工序的工人技术水平直接影响产品的质量,阀门球体毛细孔渗漏的问题尚无法彻底解决,而毛坯加工余量大,浪费大,往往在加工过程中发现因铸造缺陷使其报废,到使产品成本加高,质量无法保证,此法本厂不宜采用。

(2)锻造法

这是目前国内许多阀门企业所采用的另一种方法,它有二种加工方式:其一是用圆钢切断加热锻打成球形实心毛坯,然后进行机械加工。其二是将下料成圆形的不锈钢板在大型压力机上模压成形,得到空心半球形毛坯,然后再对焊成阀门球体毛坯进行机械加工,此法材料利用率较高,但需一台大功率的压力机和加热炉以及氩孤焊设备,预计投资需要300万元才能形成生产力,此法也不适合本厂的情况。

(3)旋压法

快盈IV金属旋压法是一种新型的少、无切屑加工方法,属于压力加工的新分支,它综合了锻、挤、轧及滚压等工艺特点,具有材料利用率高(可达80-90%),节省大量的加工时间(1-5分钟成形),经旋压后材料强度可提高一倍。由于旋压时,旋轮与工件小面积接触,金属材料得于二向或三向压应力状态,易于变形,在较小的动力下,就可获得较高的单位接触应力(可达25-35Mpa),因此,设备重量轻,所需总功率小(不到压力机的1/5-1/4),现已被国外阀门行业公认为是一种节能的阀门球体加工工艺方案,同时也适用于加工其它空心回转体的零件。

杆球阀门球体-阀门球体

旋压技术在国外已得到广泛的应用和高速的发展,工艺和设备均十分成熟和稳定,并实现机、电、液一体化的自动控制。目前,旋压技术在我国也得以较大的发展,已进入推广实用的阶段。

快盈IV2、旋压阀门球体毛坯的技术条件

根据本厂生产需要并结合旋压变形特点,拟定如下技术条件:

快盈IV(1)旋压毛坯材料和型式:1Gr18Nr9Tr、2Gr13的钢管或钢板;

(2)旋压阀门球体毛坯形状结构:

3、旋压成形方案

阀门球体旋压因所选用毛坯型式不同,效果也不相同,经分析可用二种方案:

快盈IV3.1、钢管缩颈旋压法

快盈IV此方案分为三步:1步是将钢管根据尺寸切断后,夹在旋压机床主轴夹盘中随主轴一起旋转,旋轮借助于液压仿形装置对管坯进行若干次旋压,使其逐渐缩径收口,形成半圆阀门球体;第二步将已形成的阀门球体部份切下,并加工焊接坡口;第三步将二个半阀门球体用氩孤焊对焊成所需的空心阀门球体毛坯。

钢管缩颈旋压法方法的优点:不需要模具,成形工艺较简单;缺点是:需要用特定的钢管,有焊缝、且钢管成本较高。

3.2、钢板普旋法

此方案有二种方式:1种方式将平板圆形材料利用尾座液压的顶力,紧压在球形芯模的外端面上,同主轴一起旋转,利用液压仿形装置,经若干次旋压使平板逐渐地收缩变形贴附在芯模上,得到一个空心半阀门球体,然后切去多余毛边并加工焊接坡口,后将二个半阀门球体用氩孤焊对焊成所需的空心阀门球体毛坯。

第二种方式同样用平板毛坯普旋,所不同的是旋成半球形后,还需要旋出一段呈圆柱形的半成品,然后将半成品毛坯装在内半球形的芯模中,利用与通径相同的尾座顶杆压紧,进行与钢管缩颈相同的旋压法,将圆柱段逐渐缩旋(收口)形成另一半球,并将收口多余的金属材料贴在顶杆上,z后切掉多余部分,以获得一个所需的整体空心球毛坯。

钢板普旋法的此法优点:钢板来源方便、价格与钢管对比价格较低,能实现完整的空心结构阀门球体。与钢管缩颈旋压法前面方案对比,缺点是需要二个芯模,旋压工艺复杂,所需旋压设备结构和控制均较复杂,设备造价较高,但从经济效益和产品质量方面来分析,此方案仍是z佳方案。

4、旋压机床的选取

快盈IV该旋压机床由机、电、液三部分组成,是较新型的机电液一体化较新型的中型机床。机床示意原理。它由主轴变速箱和液压顶出器、尾座、旋轮架、床身等部分组成。

快盈IV在液压传动方面,有一个液压站及其液压系统,它为机床提供除主轴旋转之外的所有动力。旋轮横向为旋压仿形控制装置,包括仿形阀,仿形板、调整机构及支架等。

在电控方面采用新型的计算机自动控制,实现旋压过程的自动化。

5、结论

快盈IV上述各种加工方案的比较表明,用平板旋压的阀门球体毛坯是一种z佳方案,不论在工艺上,还是在产品质量上都达到预期的效果。但任何事物都有它的两面性,平板旋压阀门球体工艺复杂,所需旋压设备结构和自动控制均有较高的要求,局限了它的推广。


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