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阀门球体的各种形成方法

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阀门球体的各种形成方法

发布日期:[2023-08-02]     点击率:

钢板普旋法的此法优点:钢板来源方便、价格与钢管对比价格较低,能实现完整的空心结构阀门球体

钢板普旋法有二种方式:

1种方式将平板圆形材料利用尾座液压的顶力,紧压在球形芯模的外端面上,同主轴一起旋转,利用液压仿形装置,经若干次旋压使平板逐渐地收缩变形贴附在芯模上,得到一个阀门空心半球体,然后切去多余毛边并加工焊接坡口,后将二个阀门半球体用氩孤焊对焊成所需的空心阀门球体毛坯。

第二种方式同样用平板毛坯普旋,所不同的是旋成半球形后,还需要旋出一段呈圆柱形的半成品,然后将半成品毛坯装在内半球形的芯模中,利用与通径相同的尾座顶杆压紧,进行与钢管缩颈相同的旋压法,将圆柱段逐渐缩旋(收口)形成另一半球,并将收口多余的金属材料贴在顶杆上,z后切掉多余部分,以获得一个所需的整体空心球毛坯。

快盈IV与钢管缩颈旋压法前面方案对比,缺点是需要二个芯模,旋压工艺复杂,所需旋压设备结构和控制均较复杂,设备造价较高,但从经济效益和产品质量方面来分析,此方案仍是z佳方案。

不锈钢弯通阀门球体

快盈IV阀门球体的形成方法相比较

1.铸造法:这是一种传统的加工方法,它需要一套完善的熔炼、浇注等设备,还需要较大的厂房和较多的工人,投资大,工序多,生产工艺复杂,并污染环境,每道工序的工人技术水平直接影响产品的质量,阀门球体毛细孔渗漏的问题尚无法彻底解决,而毛坯加工余量大,浪费大,往往在加工过程中发现因铸造缺陷使其报废,到使产品成本加高,质量无法保证。

2.锻造法:这是目前国内许多阀门企业所采用的另一种方法,它有二种加工方式:其一是用圆钢切断加热锻打成球形实心毛坯,然后进行机械加工。其二是将下料成圆形的不锈钢板在大型压力机上模压成形,得到空心半球形毛坯,然后再对焊成阀门球体毛坯进行机械加工,此法材料利用率较高,但需一台大功率的压力机和加热炉以及氩孤焊设备,预计投资需要300万元才能形成生产力,此法也不适合本厂的情况。

3.旋压法:金属旋压法是一种新型的少、无切屑加工方法,属于压力加工的新分支,它综合了锻、挤、轧及滚压等工艺特点,具有材料利用率高(可达80-90%),节省大量的加工时间(1-5分钟成形),经旋压后材料强度可提高一倍。由于旋压时,旋轮与工件小面积接触,金属材料得于二向或三向压应力状态,易于变形,在较小的动力下,就可获得较高的单位接触应力(可达2535Mpa),因此,设备重量轻,所需总功率小(不到压力机的1/5-1/4),现已被国外阀门行业公认为是一种节能的阀门球体加工工艺方案,同时也适用于加工其它空心回转体的零件。旋压技术在国外已得到广泛的应用和高速的发展,工艺和设备均十分成熟和稳定,并实现机、电、液一体化的自动控制。目前,旋压技术在我国也得以较大的发展,已进入推广实用的阶段。


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